- வழக்கமான உணவு: மெத்தனால்
- திறன் வரம்பு: 10~50000Nm3/h
- H2தூய்மை: பொதுவாக 99.999% தொகுதி. (விரும்பினால் 99.9999% தொகுதி.)
- H2விநியோக அழுத்தம்: பொதுவாக 15 பார் (கிராம்)
- செயல்பாடு: தானியங்கி, PLC கட்டுப்படுத்தப்பட்டது
- பயன்பாடுகள்: 1,000 Nm³/h H உற்பத்திக்கு2மெத்தனால் இருந்து, பின்வரும் பயன்பாடுகள் தேவை:
- 500 கிலோ/ம மெத்தனால்
- 320 கிலோ/மணிக்கு கனிமமற்ற நீர்
- 110 kW மின்சாரம்
- 21T/h குளிரூட்டும் நீர்
ஹைட்ரஜனுக்குப் பிறகு (எச்2) கலப்பு வாயு பிரஷர் ஸ்விங் அட்ஸார்ப்ஷன் (PSA) அலகுக்குள் நுழைகிறது, ஊட்ட வாயுவில் உள்ள பல்வேறு அசுத்தங்கள் உறிஞ்சும் கோபுரத்தில் உள்ள பல்வேறு உறிஞ்சிகளால் படுக்கையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முறையில் உறிஞ்சப்படுகின்றன, மேலும் உறிஞ்ச முடியாத கூறு, ஹைட்ரஜன், உறிஞ்சுதலின் வெளியீட்டில் இருந்து ஏற்றுமதி செய்யப்படுகிறது. கோபுரம். உறிஞ்சுதல் செறிவூட்டப்பட்ட பிறகு, அசுத்தங்கள் அழிக்கப்பட்டு, உறிஞ்சி மீண்டும் உருவாக்கப்படுகிறது.
PSA ஹைட்ரஜன் ஆலை பொருந்தும் தீவன வாயு
மெத்தனால் வெடிப்பு வாயு, அம்மோனியா வெடிப்பு வாயு, மெத்தனால் வால் வாயு மற்றும் ஃபார்மால்டிஹைட் வால் வாயு
செயற்கை வாயு, ஷிப்ட் வாயு, சுத்திகரிப்பு வாயு, ஹைட்ரோகார்பன் நீராவி சீர்திருத்த வாயு, நொதித்தல் வாயு, பாலிகிரிஸ்டலின் சிலிக்கான் வால் வாயு
செமி-வாட்டர் கேஸ், சிட்டி கேஸ், கோக் ஓவன் கேஸ் மற்றும் ஆர்க்கிட் டெயில் கேஸ்
சுத்திகரிப்பு FCC உலர் எரிவாயு மற்றும் சுத்திகரிப்பு நிலையத்தை சீர்திருத்தும் வால் வாயு
எச் கொண்ட பிற வாயு ஆதாரங்கள்2
PSA ஹைட்ரஜன் ஆலை அம்சங்கள்
TCWY PSA ஹைட்ரஜன் சுத்திகரிப்பு ஆலை பல்வேறு தொழில்துறை அமைப்புகளில் ஹைட்ரஜன் உற்பத்திக்கான சிறந்த தேர்வாக இருக்கும் பல சுவாரஸ்யமான அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது. ஒவ்வொரு தொழிற்சாலையின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுடன் துல்லியமாக சீரமைக்க அதன் செயல்முறை வழியை தனிப்பயனாக்குவதன் மூலம் இது தனித்து நிற்கிறது, அதிக எரிவாயு விளைச்சலை மட்டுமல்ல, தொடர்ந்து நிலையான தயாரிப்பு தரத்தையும் உறுதி செய்கிறது.
அதன் முக்கிய பலங்களில் ஒன்று, அசுத்தங்களுக்கான விதிவிலக்கான தேர்வை வெளிப்படுத்தும் அதிக திறன் வாய்ந்த அட்ஸார்பென்ட்களைப் பயன்படுத்துவதில் உள்ளது, இதன் மூலம் 10 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான ஆயுட்காலம் கொண்ட நம்பகமான மற்றும் நீடித்த செயல்திறனுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. மேலும், இந்த ஆலை நீண்ட ஆயுளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு நிரல்படுத்தக்கூடிய கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளை உள்ளடக்கியது, ஆயுட்காலம் ஒரு தசாப்தத்திற்கும் மேலாகும். இந்த வால்வுகள் எண்ணெய் அழுத்தம் அல்லது நியூமேடிக் பொறிமுறைகளைப் பயன்படுத்தி செயல்படுவதற்கு ஏற்றவாறு, நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் தகவமைப்புத் திறனை மேம்படுத்துகிறது.
TCWY PSA ஹைட்ரஜன் பிளாண்ட் ஒரு குறைபாடற்ற கட்டுப்பாட்டு அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது பல்வேறு கட்டுப்பாட்டு கட்டமைப்புகளுடன் தடையின்றி ஒத்திசைகிறது, இது பல்வேறு தொழில்துறை தேவைகளுக்கு பல்துறை மற்றும் நம்பகமான தீர்வாக அமைகிறது. இது வலுவான செயல்திறன், நீட்டிக்கப்பட்ட ஆயுட்காலம் அல்லது பல்வேறு கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுக்கு ஏற்றதாக இருந்தாலும், இந்த ஹைட்ரஜன் ஆலை அனைத்து முனைகளிலும் சிறந்து விளங்குகிறது.
(1) PSA-H2 தாவர உறிஞ்சுதல் செயல்முறை
ஃபீட் கேஸ் கோபுரத்தின் அடிப்பகுதியில் இருந்து உறிஞ்சும் கோபுரத்திற்குள் நுழைகிறது (ஒன்று அல்லது பல எப்போதும் உறிஞ்சும் நிலையில் இருக்கும்). பல்வேறு உறிஞ்சிகளின் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உறிஞ்சுதலின் மூலம் ஒன்றன் பின் ஒன்றாக, அசுத்தங்கள் உறிஞ்சப்பட்டு, உறிஞ்சப்படாத H2 கோபுரத்தின் உச்சியில் இருந்து வெளியேறும்.
உறிஞ்சுதல் அசுத்தத்தின் வெகுஜன பரிமாற்ற மண்டலத்தின் முன்னோக்கி நிலை (உறிஞ்சுதல் முன்னோக்கி நிலை) படுக்கை அடுக்கின் வெளியேறும் ஒதுக்கப்பட்ட பகுதியை அடையும் போது, ஊட்ட வாயுவின் ஃபீட் வால்வு மற்றும் தயாரிப்பு வாயுவின் அவுட்லெட் வால்வை அணைத்து, உறிஞ்சுதலை நிறுத்தவும். பின்னர் உறிஞ்சும் படுக்கை மீளுருவாக்கம் செயல்முறைக்கு மாற்றப்படுகிறது.
(2) பிஎஸ்ஏ-எச்2 ஆலை சமமான தாழ்வுநிலை
உறிஞ்சுதல் செயல்முறைக்குப் பிறகு, உறிஞ்சுதலின் திசையில், உறிஞ்சுதல் கோபுரத்தில் உயர் அழுத்த H2 ஐ மற்ற குறைந்த அழுத்த உறிஞ்சுதல் கோபுரத்தில் வைக்கவும், இது மீளுருவாக்கம் முடிந்தது. முழு செயல்முறையும் மனச்சோர்வு செயல்முறை மட்டுமல்ல, படுக்கையில் இறந்த இடத்தின் H2 ஐ மீட்டெடுப்பதற்கான செயல்முறையும் ஆகும். செயல்முறை பல முறை ஆன்-ஸ்ட்ரீம் சமமான அழுத்தத்தை உள்ளடக்கியது, எனவே H2 மீட்டெடுப்பை முழுமையாக உறுதிப்படுத்த முடியும்.
(3) PSA-H2 ஆலை பாதைவழி அழுத்தம் வெளியீடு
சமமான காற்றழுத்தம் செயல்முறைக்குப் பிறகு, உறிஞ்சும் திசையில், உறிஞ்சுதல் கோபுரத்தின் மேல் உள்ள தயாரிப்பு H2, பாதைவழி அழுத்தம் வெளியீட்டு வாயு தாங்கல் தொட்டியில் (PP Gas Buffer Tank) விரைவாக மீட்டெடுக்கப்படுகிறது, H2 இன் இந்த பகுதி உறிஞ்சியின் மீளுருவாக்கம் வாயு மூலமாகப் பயன்படுத்தப்படும். மன அழுத்தம்.
(4) PSA-H2 பிளாண்ட் ரிவர்ஸ் டிப்ரஷரைசேஷன்
பாதைவழி அழுத்தம் வெளியீட்டு செயல்முறைக்குப் பிறகு, உறிஞ்சுதல் முன்னோக்கி நிலை படுக்கை அடுக்கின் வெளியேற்றத்தை அடைந்தது. இந்த நேரத்தில், உறிஞ்சும் கோபுரத்தின் அழுத்தம் 0.03 பாரமாக குறைக்கப்படுகிறது அல்லது உறிஞ்சுதலின் பாதகமான திசையில், அதிக அளவு உறிஞ்சப்பட்ட அசுத்தங்கள் உறிஞ்சியிலிருந்து வெளியேற்றத் தொடங்குகின்றன. ரிவர்ஸ் டிப்ரஷரைசேஷன் டிஸார்ப்ட் வாயு டெயில் கேஸ் பஃபர் டேங்கில் நுழைந்து, சுத்திகரிப்பு மீளுருவாக்கம் வாயுவுடன் கலக்கிறது.
(5) PSA-H2 ஆலை சுத்திகரிப்பு
தலைகீழ் மன அழுத்த செயல்முறைக்குப் பிறகு, உறிஞ்சியின் முழுமையான மீளுருவாக்கம் பெற, உறிஞ்சுதலின் பாதகமான திசையில் உறிஞ்சுதலின் பாதகமான திசையில் உள்ள ஹைட்ரஜனைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் பகுதியளவு அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும், மேலும் உறிஞ்சுதல் முழுமையாக இருக்க முடியும். மீளுருவாக்கம் செய்யப்பட்டது, இந்த செயல்முறை மெதுவாகவும் நிலையானதாகவும் இருக்க வேண்டும், இதனால் மீளுருவாக்கம் நல்ல விளைவை உறுதி செய்ய முடியும். சுத்திகரிப்பு மீளுருவாக்கம் வாயுவும் புளோடவுன் டெயில் கேஸ் பஃபர் டேங்கிற்குள் நுழைகிறது. பின்னர் அது பேட்டரி வரம்பிற்கு வெளியே அனுப்பப்பட்டு எரிபொருள் வாயுவாக பயன்படுத்தப்படும்.
(6) PSA-H2 தாவர சமமான ஒடுக்குமுறை
மீளுருவாக்கம் செயல்முறையை சுத்தப்படுத்திய பிறகு, மற்ற உறிஞ்சுதல் கோபுரத்திலிருந்து உயர் அழுத்த H2 ஐப் பயன்படுத்தி, உறிஞ்சுதல் கோபுரத்தை மீண்டும் அழுத்துகிறது, இந்த செயல்முறை சம-அழுத்தம் செயல்முறைக்கு ஒத்திருக்கிறது, இது அழுத்தத்தை அதிகரிக்கும் செயல்முறை மட்டுமல்ல, H2 ஐ மீட்டெடுக்கும் செயல்முறையும் ஆகும். மற்ற உறிஞ்சுதல் கோபுரத்தின் படுக்கையில் இறந்த இடத்தில். செயல்முறை பல முறை ஸ்ட்ரீம் சம-அடக்குமுறை செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது.
(7) PSA-H2 தாவர தயாரிப்பு வாயு இறுதி ஒடுக்கம்
பல முறை சமமான ஒடுக்குமுறை செயல்முறைகளுக்குப் பிறகு, உறிஞ்சுதல் கோபுரத்தை அடுத்த உறிஞ்சுதல் படிநிலைக்கு சீராக மாற்றுவதற்கும், தயாரிப்பு தூய்மையில் ஏற்ற இறக்கம் ஏற்படாமல் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்கும், உறிஞ்சுதல் கோபுரத்தின் அழுத்தத்தை உறிஞ்சுதல் அழுத்தத்திற்கு உயர்த்த, பூஸ்ட் கட்டுப்பாட்டு வால்வு மூலம் தயாரிப்பு H2 ஐப் பயன்படுத்த வேண்டும். மெதுவாக மற்றும் சீராக.
செயல்முறைக்குப் பிறகு, உறிஞ்சுதல் கோபுரங்கள் ஒரு முழு "உறிஞ்சுதல்-மீளுருவாக்கம்" சுழற்சியை நிறைவு செய்கின்றன, மேலும் அடுத்த உறிஞ்சுதலுக்குத் தயாராகின்றன.